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平面贴标机的应用现状及发展趋势

来源:ewland.com   浏览量:60  发布时间:12 25 2009 12:00AM

 

平面贴标机的应用现状及发展趋势

  
 贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器。标签上的商标、主要参数、使用说明和产品介绍,是现代包装不可缺少的,而且设计精美的标签还有助于提升公司形象,促进产品的销售。
    十八世纪出现了简单的手动贴标工具,到现在己有二百年的历史。工业革命推动了工业技术的进步,各行各业的竞争使人们对商品的包装、装演提出了更高的要求。从早期的贴单一标发展到贴双标、环身标、肩标、颈标,挂标,以及其它能够增加商品美感的装演形式,原来简单手动贴标形式已远不能满足生产的需要,一些功能齐全、产量高、自动化程度高的贴标机便问世了,并且飞速发展。
     平面贴标机中影响贴标精度的主要因素具有以下特点:
    (l)一般结构复杂,运动速度快,动作精度高。为满足性能要求,对零件的刚度要求和表面质量等都有较高的要求。
    (2)用于食品和药品的包装机要便于清洗,与食品和药品接触的部位要用不锈钢或经化学处理的无毒材料制成。
    (3)进行包装作业时的工艺力一般都较小。
    (4)一般都采用无级变速装置,以便灵活调整速度、调节生产能力。
    (5)特殊类型的专业机械,种类多,生产数量有限。
    平面贴标机的分类方法多样。按自动化程度,平面贴标机可分为半自动贴标机和平面贴标机;按容器的运行方向可分为立式贴标机和卧式贴标机;按标签的种类可分为片式标签贴标机、卷筒状标签贴标机、热粘性标签贴标机和感压性标签贴标机,收缩筒形标签贴标机;按容器的运动形式可分为直通式贴标机和转盘式贴标机;按贴标机结构可分为龙门式贴标机、真空转鼓式贴标机、多标盒转鼓贴标机、拨杆贴标机、旋转形贴标机;按贴标工艺特征可分为压式贴标机、滚压式贴标机、搓滚式贴标机、刷抚式贴标机等。
    目前,主要的自动贴标技术有三种:
    (1)“吸贴法”(或“气吸法”)
    这是最普通的贴标技术。当标签纸离开传送带后,分布到真空垫上,真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后,就收缩回去,此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地实现正确地贴标,且精度高,这种方法对于产品包装件的高度有一定变化的顶部贴标,或对于难于搬动的包装件侧面贴标是非常适用的,但是它的贴标速度较慢。
    (2)“吹贴法”(或“射流法”)
    这种技术的某些运作方式是与上述吸贴法相似的,就是将标签放置到真空表面垫上固定,直到贴附动作开始为止。但在本方法中真空表面是保持不动的,标签固定和定位在一个“真空栅”上,“真空栅”为一个上面具有几百个小孔的平面,这些小孔是用来维持形成“空气射流”的。由这些“空气射流”吹出一股压缩空气,压力很强,使真空栅上标签移动,让它贴附到被包装物品上。这是一项稍具复杂性的技术,它具有较高的精度和可靠性。
    (3)“擦贴法”(或“刷贴法”)
    第三种贴标方法称为同步贴标法,也可称作“擦贴法”、“刷贴法”或“接触粘贴法”。在贴标时,当标签的前缘部分粘附到包装上后,产品就马上带走标签。在这一种贴标机中,只有当包装件通过速度与标签分配速度一致时,这种方法才能成功。这是一项需要维持连续作业的技术。此外,为使标签的贴附满足完整恰当的要求,像刷子或滚筒那样的第二套装置也是不可缺少的。
    随着各种贴标技术的深入发展,贴标机正向着以下几个发展方向:
    (l)高生产率、高可靠性、高精度、好的柔性和灵活性,注重成套性和配套性;
    (2)自动化程度不断提高,过去的手工半手工的复杂作业,己被半自动或自动的贴标机所取代,且逐渐向控制智能化的方向发展;
    (3)先进的机电技术和新元件被综合应用于贴标机中,并通过采用先进的设计方法提高产品设计质量,缩短制造周期。
    贴标机作为包装生产线的一个重要组成部分,直接影响到包装质量,因此要努力提高贴标质量,根据贴标要求从设计、制造、装配、调试等方面综合考虑,以较低的成本满足贴标机的功能要求。
    贴标的整个运作过程看,包括几个过程:取标,送标,同时容器传输,定位,然后贴标,覆标,滚标。从工艺路线上看,影响贴标精度的因素包括:容器定位精度、贴标精度、覆标精度和搓标精度几个部分。
    容器精度定位,当表标签在瓶上的位置有严格要求时,就需要严格定位。常见的定位方式,主要利用容器外形定位,比如容器上的凹点、合模线,光电定位点等,通常配备伺服机构对容器位置进行反馈调整。
    贴标精度,贴标时,瓶子旋转,标签运动,存在着一个偏差,这个偏差对于贴标精度是致命打击。因此,y_jie258需要设计好同步机构,在贴标瞬间,瓶子旋转线速度和伸标速度相等,以达到相对静止,提高贴标精度。
    覆标和搓标精度,贴上的标签需要覆标和搓标装置使其与瓶子紧密粘合,但是在刚接触瞬间,标签和瓶子之间容易滑动,影响精度。因此对覆标和搓标的设计要合理。
    此外,传送带的不稳定,检测工具本身的误差,瓶子旋转时的偏离等因素均会影响到贴标精度,在设计贴标机时均需要根据实际情况综合考虑。

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